圖為國電投（山西）鋁業(yè)有限公司廠景。記者馮曉磊攝
近年來，在國家“雙碳”目標引領下，國電投（山西）鋁業(yè)有限公司（以下簡稱“山西鋁業(yè)”）作為國家電投集團氧化鋁產業(yè)核心骨干，錨定高端化、綠色化、數智化發(fā)展方向，以科技創(chuàng)新為引擎，走出了一條傳統(tǒng)氧化鋁企業(yè)轉型升級的發(fā)展新路。
向高端化發(fā)展要動能，山西鋁業(yè)在資源綜合利用與產品升級領域打出“組合拳”：引入合作方投資1.05億元建設赤泥選鐵項目，年處理進口礦赤泥170萬噸、選鐵減排34萬噸，年產值超4000萬元；建設一、二期鎵廠，從氧化鋁循環(huán)母液中提取金屬鎵，設計產能80噸/年，構建起鋁土礦（鎵礦）—氧化鋁母液—金屬鎵—砷化鎵半導體產業(yè)鏈，同步推進3000噸/年碳酸鋰生產線，達產后年產值約2億元。高端產品方面，引進合作方一期投資約4000萬元建設年產2萬噸大孔擬薄水鋁石項目，年產值約2億元。此外，超白微納米級氫氧化鋁工藝研發(fā)成功，工業(yè)化試驗產出合格產品，指標居國內領先水平，建成后年產值超4億元，構建起多元高端產品矩陣。
向綠色轉型要突破，山西鋁業(yè)引進合作方投資1.1億元，使用生物質燃料產出可燃性氣體，替代天然氣，可節(jié)約六分之一的天然氣用量，年產值約1億元。投資9600萬元建設焙燒爐余熱供暖項目，為原平市區(qū)450多萬平方米區(qū)域供熱；燒成窯煙氣余熱回收年節(jié)約標煤6108噸，減排CO215270噸、SO2458.1噸、NO2229噸。企業(yè)還建成山西省首個市場化運營的電動重卡充換電站項目，利用廠區(qū)閑置土地建成20兆瓦分布式光伏電站，成為國內首家推進氧化鋁綠電替代企業(yè)。
向數智化升級要效率，山西鋁業(yè)以數智化重塑生產運營邏輯：搭建大宗物料管控、生產系統(tǒng)集中管控平臺，實現(xiàn)生產流程數字化、資源調度高效化、信息可視化；搭建原煤采制樣及樣品傳輸一體化作業(yè)流程，數據實時上傳，推動作業(yè)自動化；依托廠區(qū)5G專網全覆蓋，有效提升生產調度與智能化管理水平；構建全域“天眼”系統(tǒng)，新增410路監(jiān)控畫面，集成視頻AI分析軟件，7×24小時監(jiān)測違章行為。2025年，山西鋁業(yè)投入3.9億元升級裝備，新建二期低溫法深錐槽、蒸發(fā)器、外排泵及赤泥脫堿等關鍵設施，率先引入鋁酸鈉溶液自動檢測裝置，全面實施液堿、沉降泥層在線檢測。此外，企業(yè)還以節(jié)能與自動化為核心，引入磁懸浮、空氣懸浮等高效節(jié)能技術，推進抓斗天車、自動包裝機、火車車廂清掃/摘復鉤機器人應用及邊緣散小區(qū)域無人值守，穩(wěn)步實現(xiàn)“機械化替人、自動化減人、智能化無人”。
向科創(chuàng)協(xié)同要潛力，山西鋁業(yè)依托產學研突破技術壁壘：與東北大學合作開發(fā)赤泥低碳低鈣高效回收有價元素及尾渣資源化利用技術，推動碳排放降幅超50%，近三年降本9000余萬元；聯(lián)合中南大學攻克無鈣溶出技術，達到國際領先水平，年節(jié)約生產成本近3000萬元。目前累計獲專利24件，授權發(fā)明專利11件，在審40件，其中“赤泥低碳低鈣高效回收有價元素及尾渣資源化利用技術”摘得有色金屬工業(yè)科學技術獎二等獎，“基于激光掃描三維建模實現(xiàn)鋁土礦抓斗天車（20噸）無人操作”“循環(huán)流化床鍋爐氣固流場重構與SNCR布袋除塵協(xié)同治理”等成果，榮獲全國設備管理與技術創(chuàng)新成果獎，以科技創(chuàng)新為“三化”轉型筑牢根基。
從綠色轉型到高端產品突破，從數智管控到科創(chuàng)攻堅，山西鋁業(yè)以“高端化、綠色化、數智化”為支點，在傳統(tǒng)氧化鋁產業(yè)中蹚出綠色智能升級新路徑，為山西能源產業(yè)高質量發(fā)展注入強勁動能。（記者魏鵬飛 通訊員唐鵬飛）
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